注塑產品出現熔合線的原因是多方面的，主要與塑料材料特性、模具設計、注塑工藝參數以及產品結構等因素有關，以下是具體介紹：塑料材料特性流動性：不同種類的塑料具有不同的流動性。像聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料，在熔融狀態下流動性較好，而聚碳酸酯、聚苯醚等非結晶型塑料流動性相對較差。流動性差的塑料在充模過程中，熔體前鋒推進速度不一致，容易在匯合處形成明顯的熔合線。熱穩定性：熱穩定性不佳的塑料在高溫注塑過程中容
2025-02-13 注塑熔合線問題
注塑制品燒焦是注塑成型過程中較為常見且棘手的問題，它不僅影響制品的外觀質量，還可能降低制品的性能和使用壽命。以下將從模具設計與維護、工藝參數調整、材料選擇與處理、設備檢查與維護四個關鍵方面進行詳細闡述，并提供實際案例、燒焦原因及解決方法。一、模具設計與維護（一）合理設計排氣系統原因：在注塑過程中，模具型腔內的空氣以及塑料熔體分解產生的氣體若不能及時排出，就會被壓縮在型腔內。隨著注塑壓力的不斷升高，
2025-02-11 注塑制品燒焦問題
注塑成型工藝①模具及零件復雜的幾何性質注射成型零件通常是具有復雜形狀的薄壁結構。薄璧結構與高速注射速度共同導致了高流速和高剪切速率，而這些與材料復雜的黏度特性會使材料在充模過程中的黏性產生巨大的變化。模具在注射成型過程中主要有兩個作用：形成要生產零件的形狀使得模具盡快冷卻下來通常來說，注塑模具是一個具有復雜模仁和頂出系統的復雜結構。這種復雜的結構會影響到冷卻水道的位置，而冷卻水道的位置反過來又會導
2025-02-07 三段注射成型工藝
在現代制造業中，精密注射成型是一項極為關鍵的技術，它廣泛應用于對塑料制品精度要求極高的領域，從精密電子設備到高端醫療器械，從航空航天零部件到精密光學儀器，都離不開精密注射成型技術的支撐。一、精密注射成型的定義精密注射成型是一種通過注塑機設備生產塑膠制品的先進工藝，其顯著特點是能夠將制品的尺寸精度控制在 0.01mm 以下，通常維持在 0.01 - 0.001mm 之間。這一精度要求遠遠高于常規注射
2025-02-05 精密注射成型
在研究塑料制品注塑成型的過程中，常常將注塑分為兩個階段：在第一階段，大部分塑料充入模具中，一般為整個制品體積的90%～99.9%；在第二階段，壓實制品，得到與模具結構和外形相同的制品。在第二階段，雖然只有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對制品表面的光潔度，美學外觀以及制品尺寸來說非常重要。在大多數情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時間兩個參數。從科學成型的研究角度，我們將兩個因素增加到四個要素：
2025-01-26 注塑保壓設定
越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以
2025-01-24 模腔排氣問題
無論是油壓式還是電動式注射機，所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力，才能生產出質量合理的成品。壓力調控及量度系統在油壓式注壓機上，所有運動由負責以下操作的油路執行：1、塑化階段中的螺桿旋轉（可確定甚至控制反壓）2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件在全電壓機上
2025-01-22 塑料注塑成型問題
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意
2025-01-20 注塑件成型問題
