一、塑料熔體流動特性螺桿推進階段第一段（起始段）一般從注塑開始，這一段主要是使塑料熔體能夠穩定地從料筒進入模具的主流道。其注射速度通常較慢，主要是為了防止熔體在高速下產生噴濺，導致空氣卷入。例如，對于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯），起始速度可以設置在 10 - 30% 的最大注射速度。中間段（主要填充段）當熔體順利進入主流道后，根據模具型腔的復雜程度和壁厚分布來調整注射速度。對于壁厚均勻
2025-01-06 注塑分段
以下標準主要規定了注塑生產的各種塑膠制品的檢查與試驗方法，適用于一般注塑制品的檢查，僅供常規檢測用，特殊要求以PARTSPEC為準。一、 常見缺陷的解釋焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解混色（DISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動形成的象干涸河道一樣的條紋霧點（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點或區域凹點（PITS）：小凹坑或表面缺料
2025-01-03 注塑零件質量標準
聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有優異的綜合性能，如結晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數低、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經玻纖增強后，因制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發生翹曲。一、缺口敏感性原因：PBT分子中的苯環和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基
2024-12-30 改性PBT問題
熔指的全稱是“熔融指數”，是塑料加工領域常用的指標之一，單PP一類樹脂就有上百種不同的型號，熔指也成了大家挑選牌號的重要依據。熔融指數（ＭI）：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內通過標準毛細管的重量值，以（g/10min）來表示。MI值越大，該原料粘度和平均分子量越低，加工性能越好，流動性越好；相反，MI值越小，該原料粘度和平均分子量越大，加工性能越差，流動性越差，但物理機械性能較高。同
2024-12-28 熔融指數
生銹原因：1. 環境濕度問題：當模具處于高濕度環境，如南方的梅雨季節，空氣相對濕度常達 80% 甚至更高。大量水汽彌漫，模具表面極易吸附水分子，形成肉眼難以察覺的水膜。水與模具的鐵成分發生電化學反應，鐵作為負極失去電子變成亞鐵離子，進而與水中溶解氧結合形成氫氧化亞鐵，繼續氧化就會變為鐵銹（Fe?O?），導致模具生銹。即使在相對干燥地區，如果廠房通風不良，局部濕度積聚，同樣會引發此問題。2. 塑料原
2024-12-25 模具生銹問題
注塑機的 A、B、C 螺桿通常在結構、功能及適用材料等方面存在區別，以下是具體介紹：結構設計A 螺桿：一般為常規的漸變型螺桿，其螺槽深度從加料段向計量段逐漸變淺。這種漸變的設計使得塑料在螺桿中的輸送、壓縮和塑化過程較為平穩，能夠適應多種塑料的加工需求。B 螺桿：通常是突變型螺桿，在加料段和計量段之間有一個明顯的壓縮段，螺槽深度在壓縮段會突然變淺。這種設計使得塑料在短時間內受到較大的壓縮力，能快速地
2024-12-23 注塑機螺桿
注塑機液壓傳動的工作原理如下：能量轉換機械能轉化為液壓能：液壓傳動系統以液壓油為工作介質，動力元件（如油泵）在原動機（通常為電動機）的驅動下旋轉，將原動機的機械能轉化為液壓油的壓力能。液壓能轉化為機械能：壓力能通過控制元件（如各種流量閥、壓力閥和方向閥等），再借助執行元件（如油缸或油馬達）將壓力能轉換為機械能，從而驅動負載實現直線或回轉運動。具體工作過程合模過程：合模時，液壓泵輸出的壓力油經電磁換
2024-12-20 ?注塑機液壓傳動
一、SA的性能化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為1
2024-12-18 SA注塑成型
