注塑件上的“痕跡”是一種常見的外觀缺陷，以下是一些解決辦法：1、流痕。流痕是材料物性導致的，現象如其名字。材料的流動痕跡稱之為流痕，而流痕的產生基本就是材料里面有填充物，當然，這個填充物包含色母，色母的著色不好就會形成顆粒狀的色塊，在流動的時候通過厚度不一致的區域就會出現像河流一樣的流動。辦法：調整注射速度：采用多級注射工藝，根據注塑件的形狀和尺寸合理調整注射速度。例如，對于壁厚不均勻的注塑件，在
2024-12-09 注塑件缺陷問題
一、原料把控1、原料特性剖析PP（聚丙烯）依據聚合方式不同分為均聚 PP 和共聚 PP。均聚 PP 分子鏈規整度高，結晶度可達 60% - 70%，賦予制品出色的剛性與硬度，常用于制造如汽車內部高強度結構件、精密儀器外殼等對尺寸穩定性、抗壓強度要求嚴苛的產品；共聚 PP 因引入共聚單體打亂分子鏈規整性，結晶度降至 40% - 50%，換來卓越的韌性與抗沖擊性能，契合兒童玩具、運動防護裝備這類需耐受
2024-12-06 PP注塑成型
一、材料選擇相容性：TPE 與被包膠基材的相容性至關重要。例如，TPE 包膠 PP 時，要選以 SEBS 為基材且與 PP 相容性好的 TPE 型號，其溶解度參數接近，能在接觸面形成良好粘結層，實現真包膠效果。而包膠 PC 時，則需適配 PC 的 TPE 配混料，以保證兩者在注塑過程中能有效融合，提高包膠的牢固度。硬度：TPE 包膠料的硬度范圍在邵氏硬度 A10-90 度之間。如刀具、梳子等手把類
2024-12-04 TPE包膠
一、模具設計要求產品分析詳細了解注塑產品的功能、外觀要求、尺寸精度等。例如，對于外觀要求高的產品，模具表面粗糙度要達到特定標準，像汽車內飾件模具表面粗糙度一般要求 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保產品表面質量。分析產品的脫模方式，根據產品的形狀確定是采用頂針脫模、推板脫模還是其他方式。如對于圓筒形產品，推板脫模可能更合適，因為它能均勻地推出產品，避免產品變形。模具結構設計合理設計模具的分型面
2024-12-02 標準化做模
注塑模具脹模變形是注塑生產過程中較為棘手的問題，它不僅影響產品質量，還可能損壞模具，降低生產效率。以下是一些針對該問題的簡易解決方法，分類進行詳細闡述：一、優化注塑工藝參數降低注射壓力：注射壓力過大是引發模具脹模的關鍵因素之一。當注射壓力超出模具所能承受的范圍時，塑料熔體在型腔中產生的脹模力會使模具發生變形。在實際操作中，應依據產品的結構、尺寸以及所使用的塑料原料特性，謹慎地調整注塑機的注射壓力設
2024-11-30 模具脹模變形
一、原材料方面選用高光澤度的 ABS 原料原理：不同廠家生產的 ABS 原料在性能上會有所差異，有些專門用于高光澤產品的 ABS 原料本身就具有更好的光澤度。這些原料在合成過程中，通過優化橡膠相和塑料相的比例、粒徑等因素，使得制品表面更加光亮。操作建議：在采購原料時，向供應商咨詢并選擇具有高光澤特性的 ABS 牌號。例如，一些知名品牌的高光澤 ABS 原料，其表面光澤度可以達到較高的水平，而且在注
2024-11-27 提升ABS產品亮度
一、使用性能原則（一）滿足模具工作條件要求冷作模具方面：冷作模具在工作時，像沖裁厚板沖模等，通常會承受較大的沖擊載荷，并且是處于常溫環境下作業，同時還伴有摩擦磨損情況。基于這樣的工作條件，材料需要具備高韌性，以此來抵御反復沖擊，防止出現開裂問題。此外，材料還得有足夠的硬度，較高的硬度有助于保證良好的耐磨性，確保模具刃口在長時間使用后依然能夠保持鋒利。例如，Cr12MoV 這種冷作模具鋼，在汽車大梁
2024-11-24 模具選材
一、材料本身性質（一）分子量及分布分子量是影響 TPE 粘度的關鍵內在因素之一。從分子層面來講，分子量越大，意味著分子鏈越長且所含的分子鏈節數量越多，分子間相互纏繞、牽扯的程度就越高，分子間作用力也就越強，進而使得 TPE 整體表現出較大的粘度。例如，在一些高填充、高性能要求的 TPE 應用場景中，使用分子量較大的材料時，其加工時的流動性明顯變差，粘度顯著增大。同時，分子量分布情況同樣不容忽視。當
2024-11-22 TPE粘度
